隨著產業界需求的變化，加工機械的加工精度及穩定性要求也越來越高，CNC 工具機亦逐漸成為大量生產的主力機種，但工業結構與市場需求快速變化，國內工具機生產製造廠宜著力在產品的創新研究與提升附加價值，才能與歐美等先進工具機製造國在國際市場競爭。 竤基公司總經理林榮茂指出，現行加工機械設計研發皆朝CNC方式發展，除可減少機台操作人員的需求量，更可提高產品品質的穩定度，大幅減少對於複雜形狀工件的加工時間，提高加工效率及提升工件加工品質，但面對工業結構的快速變化以及市場需求的改變，大量量產的機種因市場競爭者眾多，已使獲利率大幅降低，因此往高階機種研發並提升產品附加價值，成為加工機製造廠應有的認知。 鉅業精機公司總經理翁海清表示，機械設計大部分仍取決於客戶需求層面，加工精度能否符合加工產品特性是業界研發的主要條件，而高效率及高精度加工、產品高附加價值亦是客戶選擇購買機種的考量，CNC機械可發揮應有的效率，並可對各種工作條件事先設定程式，提升製作流程的標準化程度，使加工工件或零配件以規格化的方式結合CNC 機械加工，具備縮短工時、簡化程式設計、減少刀具及模具的數量準備的優點，而採行機電合一的設計，已將人為因素對品質的影響降至最低，使產品品質易於管制；為能達到高效率及高精度的要求，搭配金屬加工機械使用的高解析及快速回應的控制器匹配高轉速的主軸，亦使得模具業及複雜曲面加工高速化得以實現。 我國生產的金屬加工機械，在業界努力下，無論精度、運轉性能，均不遜於工業先進國家的機械，但同業間的價格競爭是唯一值得檢討的地方，國內為促進工業升級，達成開拓市場及增強競爭力，無不努力在各配件組裝方面降低生產成本，並提升產品自動化及多功能的比例，過去國內業者常因關鍵零組件仰賴進口而使得產品成本一直居高不下，近年來，國內相關業者投注相當資金研發，已使成本逐漸降低，也因重視及提升產品品質，使得國內廠商在國際商品的舞台上，逐漸展露頭角，因此國內業者更應以產品研發為導向，加強產品品質及提升功能效益，方能在多變的國際市場中爭得一席之地。