被國內汽車製造廠奉為最高品質獎項的TPM（Total ProductiveManagement，全員生產管理）獎，中華汽車新竹廠從1998年導入TPM，並在2001年取得TPM優秀賞的車廠，2004年更可望成為台灣第一個取得TPM特別賞的廠家，圓夢的過程，是中華員工堅持到底精神的實踐。 中華汽車新竹廠廠長胡俊宏解釋，TPM是透過由上而下全體員工共同參與的一種生產效率提昇活動，目的在於人與設備體質的改善，進而達到生產效率極限化，提昇企業競爭力的目的。 國內推動TPM的廠商不少，不過多數僅侷限於設備面的自主保全，但TPM是屬於全面性的活動，包含著生產、保全、生技、開發、安全、教育及其他間接事務都必須全部納入，才能發揮活動的真義。 因此TPM活動是長期性、全員性及全面性的投注，公司上下都要有極大的決心與耐力才能持續進行，不少廠家都半途而廢，國內取得TPM優秀賞的廠家不超過20家。 中華汽車新竹廠是從1998年開始築夢，2001年11月通過JIPM（日本設備維修協會）評審團評選，拿到TPM優秀賞；但新竹廠員工並不以此為滿，訂出2004年挑戰TPM特別賞的更高目標。 「設備的改造容易，人心的改造卻是很難，」胡俊宏說，「TPM導入初期，最常聽到員工的抱怨就是『以前可以，為何現在不可以』『這麼麻煩，能不能不要做』等。」 以TPM過程中落實三定管理─定品、定位、定量，及三易管理─易取、易放、易尋為例，規定員工抽屜內，所有文具物品，都要依規定的位置就定位，一開始大家都覺得很麻煩，比軍中規定得還嚴格，許多人認為根本就是辦不到的事情。 但「三定」習慣養成後，發現不但可減少文具品浪費、更容易取用，每拿一樣文具節省幾秒鐘，一年下來，節省的時間可能是好幾個小時，工作的效率自然提昇。 胡俊宏指著自己辦公室牆上貼的盆景、桌椅擺設位置圖說，養成習慣後，TPM就成為中華員工生活的一部分，只要人能改造，推動TPM活動就成功。 新竹廠TPM活動奉行個別改善、自主保全、計劃保全、品質保全、初期管理、教育訓練、間接事務、安全衛生與廠區活化等九大日常管理活動支柱外，進行人與設備體質的改善工程。 新竹廠還融入中華汽車「和諧、創新、卓越」的經營理念，透過全員參與，對廠產生認同感、向心力，進而營造員工「以廠為家」的觀念，新竹廠透過讓生產作業環境明朗化，生產線噪音、廠房溫度改善，並由員工自行發揮創意，利用以廢棄物資源回收再生，在生產線旁佈置典雅舒適的員工休憩區，進而提昇員工生產效率。 走進中華新竹廠，散布於各處的休息景點，例如機加課的「八方園」「靜思園」「龍井」及「茶屋」等；大車課精緻的「原木屋」群；竹補課的「小人國」造景休閒木屋；安衛行政課的「交誼廳」；車品三課的「馬力山莊」等。 這些看似建材昂貴的休息區，其實沒花什麼錢，都是零件開箱後的廢木料及廢鐵，這都是新竹廠員工DIY的作品，既省錢又減廢，簡直可說是化腐朽為神奇。 這項創意不只在新竹廠可以看到，並進一步將類似概念，推廣至楊梅廠或其他零件協力廠家，甚至連彼岸中華汽車投資的大陸東南汽車生產線，都可以看到類似員工創意。 TPM活動一路推動下來，讓新竹廠有了顯著的成長，不僅廠內塑造不漏油、不漏水的清潔環境，也提升生產效能，例如生產的總合效率提昇25%、員工改善提案提昇二倍，引擎零件不良率只有原來的1/20，安全方面更創下連續六年零災害紀錄，整體改善的效益每年高達1.8億元。 拿到了TPM優秀廠，完成第一階段設備與人的體質改善後，中華汽車新竹廠員工並不滿足，訂下2004年挑戰更高更難的TPM特別賞，以整體競爭力的強化，追求讓新竹廠成為世界級引擎製造廠的目標，若能一舉成功，將成為台灣首家獲得TPM特別賞的廠商。