一、前言 近幾年以來，由於網路世界的蓬勃發展，帶動 IA 與資訊產品的新革命，對於輕薄短小易於攜帶的產品需求量大增，台灣業者也趕在這一次的列車之中未曾缺席。 台灣投入觸控面板生產的業者已超過 20 家以上，大多以生產四線電阻式觸控面板為主要產品，向取代日本成為電阻式觸控面板重要生產地區積極邁進。 二、國內廠商現況說明 國內目前已有進行量產或準備中的廠商已有不少家，文麥規劃最大月產能為3 萬片(15")，生產四線電阻式觸控面板；富晶通為中環與日本富士集高見澤合資，主要生產四線電阻式觸控面板，國內兩條生產線加上富士通高見澤日本生產線每月生產量換算成3.8"計算，最大可達220萬片/月。 勝華2001年年底量產電阻式觸控面板，最大月產能為100萬片，技術來源為日本；光聯科技原本預計將 TN 廠遷移至大陸生產，原廠址架設觸控面板生產線，並於2001年第四季開始量產四線式電阻式觸控面板，但因景氣關係，暫緩遷移 TN 生產線至大陸，因而觸控面板的生產時程已延後到2002年再進行架設生產線。 碧悠原計畫2001年第二季量產以玻璃為基板的觸控面版，但考量市場未來發展將往塑膠基板發展，轉而將以塑膠基板代替玻璃基板來製造觸控面板，量產時程延至2002年。 天龍傳訊規劃最大產能為6萬片/月 (3.8")四線電阻式觸控面板，技術來自日本移轉，自今年六月量產以來，該公司不斷以提昇產品品質及良率為優先，並已獲得許多大廠的肯定。 突破光電每月最大產能為260萬片，生產四線及六線電阻式產品，是國內業者中唯一擁有產品專利技術的業者，其所研發的六線式產品以優於五線式產品的防刮、防電磁波、防噪音等優點，加上第四季即將量產的 XGT，在單片玻璃上製作兼容電阻式及電容式優點的產品，積極搶進高階的市場。 惟信企業則開發出 CRT 專用且具護目的外掛式觸控面板，將成為跨入消費性電子產品的一大利器；祐新達科技，目前已完成建廠，2001 年八月中旬進入量產。 該公司技術團隊在雷射應用領域的經驗及實力，應用於觸控面板製程的開發，在製程技術及設備規劃方面擁有自己的專利，免除向日本技術移轉的高額權利金，而其自行開發的 Dot Spacer 乾製程，可縮短曝光顯影製程的 30%，進而達到降低生產成本及提昇良率，非常具有競爭優勢。 我國觸控面板生產業者，在技術方面大多來自日本技轉，而且以電阻式產品為多。電阻式產品分為四線、五線、六線、八線式四種，四線式產品因較其他三種具有價格優勢，所以應用的產品範圍非常廣泛，例如 PDA、Webpad、Smart Phone 等等。 而五線或是八線產品因壽命與耐環境性都較四線式來的高，適用於工業用的設備，或是公共資訊系統等領域，所以其價格亦比四線式產品高。 然而除了有六線式為國內廠商突破光電擁有的專利產品可搶攻高階市場外，國內少有可以進軍此市場的業者，因國內業者對四線式產品的製程良率到目前為止都未提升到一定水準，良率約六成上下，與日本業者的85～90%相比仍有相當的差距，所以尚無暇顧及這些技術的開發。 三、結論 國內業者必須瞭解在未來四線式的產品將會因競爭對手眾多，下游業者選擇性增加，加上四線電阻式已是非常成熟的產品，每家業者所生產的觸控面板特性又相當接近，價格戰將是無可避免。 為避免價格戰的發生，應從每位業者自身做起，在既有基礎上，積極投入研發差異性產品，提昇產品品質，尋找替代材料，創造新製程，提高製程良率，降低製造成本，站穩腳步後再繼續投入新技術的開發，期使國內業者成為主導設計與規格的主要廠商。 藉由體質的改變，並尋找產品應用範圍以增加銷售，承接日本所佔的成熟市場，提高台灣在觸控面板市場的佔有率。(作者是經濟部技術處ITIS計畫產業分析師)